3 هفته در طراحی ابزار از دست داده اید؟ زمان کاهش 60 درصدی قطعات چندگانه ما

من دیده ام که طراحی ابزار به یک دلیل ساده حدود سه هفته از دست داده است: هر قسمت مانند یک قطعه جدید رفتار می شود. نقشه ها مدام تغییر می کردند. فروشگاه درخواست به روز رسانی کرد. خرید منتظر مشخصات واضح بود. در حالی که جزئیات کوچک به جلو و عقب حرکت می‌کردند، ابزار بررسی می‌شد. هنگامی که این اتفاق می افتد، تاخیر تنها یک موضوع طراحی نیست. این یک مسئله تحویل، یک مسئله هزینه و یک مسئله اعتماد می شود. دیدگاه من ساده است. اگر یک پروژه از انواع مختلف قطعات استفاده می کند، من با تعقیب سرعت شروع نمی کنم. من با کاهش تعداد تصمیمات منحصر به فرد شروع می کنم. در اینجا روشی است که من با آن رفتار می کنم. من قطعات را بر اساس تابع نگاشت می کنم. قطعاتی را که در سراسر ابزار تکرار می شوند فهرست می کنم، سپس آنها را بر اساس اندازه، بار، تناسب و روش ماشینکاری گروه بندی می کنم. یک براکت، یک بلوک راهنما و یک فاصله ممکن است در نگاه اول متفاوت به نظر برسند. پس از تجزیه آنها، اغلب ابعاد مشترک و رابط های مشترک را پیدا می کنم. اینجاست که قطعات چند مشخصات کمک می کنند. به جای ترسیم یک قطعه سفارشی تازه برای هر مدل، خانواده ای از قطعات را تعریف می کنم که می تواند چندین مشخصات را پوشش دهد. اگر نکات کلیدی ثابت بمانند، یک طرح پایه می‌تواند برای موارد استفاده چندگانه مناسب باشد. موقعیت سوراخ ها، محدوده ضخامت، مکان یابی وجه ها و روش های نصب بیشتر از تفاوت های زیبایی اهمیت دارند. من کار سفارشی را برای مکان هایی که واقعاً به آن نیاز دارند نگه می دارم. یک مثال خوب از یک پروژه مونتاژ مدل ترکیبی است که من روی آن کار کردم. این تیم به یک مجموعه ابزار نیاز داشت که باید با چندین نسخه محصول متناسب باشد. در ابتدا، هر نسخه مجموعه‌ای از بلوک‌ها، پین‌ها و تکه‌های اسپیسر مخصوص به خود را داشت. هر تغییری نیاز به بررسی نقشه جدید داشت. هر چک ترسیمی به یک چرخه تأیید جدید نیاز داشت. سرعت کار به سرعت کم شد. من رویکرد را تغییر دادم. من یک کتابخانه قسمت مشترک برای قطعات تکراری ساختم. من چند محدوده اندازه را به جای اندازه های یکبار تنظیم کردم. همچنین سطوحی را که باید ثابت می ماندند و سطوحی که می توانستند جابجا شوند را علامت گذاری کردم. این به تیم طراحی فضایی برای استفاده مجدد از قطعات بدون ایجاد میانبرهای ناامن داد. نتیجه واضح بود. بسته ابزار بعدی به مرور با ویرایش های بسیار کمتری انجام شد. زمان سرب در آن بسته حدود 60 درصد کاهش یافت. سود واقعی از عجله حاصل نشد. از حذف کارهای مکرر ناشی شد. وقتی دوباره آن نتیجه را می خواهم، یک روند ساده را دنبال می کنم. - ابتدا رابط مشترک را تعریف می کنم اگر صفحه نصب، نقطه تراز و مسیر بار ثابت بماند، استفاده مجدد از خانواده قطعه آسان تر می شود. - من مواردی را که باید تغییر کنند از مواردی که باید تغییر کنند جدا می‌کنم. اجازه نمی‌دهم جزئیات غیر کاربردی شماره‌های قطعه جدید ایجاد کنند. - من یک برگه مشخصات مشترک برای قطعات استاندارد نگه می دارم یکی از منابع حقیقت سردرگمی را کاهش می دهد. طراح، خریدار و طبقه مغازه همگی می توانند داده های یکسانی را بخوانند. - من طرح را با تولید در اوایل بررسی می کنم. - من قطعات سفارشی را به استثناهای واقعی محدود می کنم اگر یک قسمت عملکرد را تغییر نمی دهد، سعی می کنم آن را از صفر بازسازی نکنم. همچنین به نحوه نامگذاری و ذخیره قطعات دقت می کنم. اگر یک قسمت سه نام داشته باشد، تیم وقت را تلف می کند. اگر یک طرح دارای تاریخچه بازنگری نامشخصی باشد، ممکن است تامین کننده مطلب اشتباهی را نقل کند. اگر یک قطعه استاندارد کنترل مشخصات ضعیفی داشته باشد، اعتماد به کل خانواده سخت می شود. شکاف های کوچکی مانند اینها بعداً تأخیرهای بزرگی ایجاد می کند. من آموخته ام که طراحی ابزار فقط ترسیم اشکال نیست. این در مورد تنظیم یک سیستم تمیز است که می تواند بدون سردرگمی تکرار شود. وقتی یک تیم روزها را در طراحی ابزار از دست می‌دهد، من برای فشار بیشتر فشار نمی‌آورم. من برای انواع کمتر، قوانین تمیزتر، و قطعات مشترکی که در بین مدل‌ها منطقی هستند، تلاش می‌کنم. زمانی که برنامه فشرده است و کار باید با سر و صدای کمتری حرکت کند، بیشتر به این مسیر اعتماد دارم.

من اغلب می بینم که طراحی ابزار به یک دلیل ساده کند می شود: مشخصات بسیار زیاد قطعه، نقشه های زیاد، تغییرات کوچک بسیار زیاد. هنگامی که هر اندازه به یک فایل جدید نیاز دارد، کار شروع به انباشته شدن می کند. من زمان بیشتری را صرف بررسی جزئیات، اصلاح یادداشت ها و پاسخ دادن به سوالات مشابه می کنم. کار طراحی واقعی کنار گذاشته می شود. اینجاست که قطعات چند مشخصات به من کمک می کنند. من از یک خانواده برای چندین اندازه یا موارد استفاده استفاده می کنم، سپس شکل هسته را یکسان نگه می دارم. من فقط ابعادی را تغییر می دهم که واقعاً مهم هستند. این طرح را تمیز نگه می دارد و کارهای تکراری زیادی را کاهش می دهد. در برخی از پروژه های تکراری، من دیده ام که این روش زمان طراحی را تا 60 درصد کاهش می دهد. من این رویکرد را دوست دارم زیرا چند مشکل را به طور همزمان حل می کند. - من نقشه‌های کمتری را تحت کنترل دارم - احتمال اشتباهات کوچک را کاهش می‌دهم - کار بازبینی را آسان‌تر می‌کنم - به فروشگاه کمک می‌کنم طرح را سریع‌تر بخواند - پشتیبانی قطعات یدکی را دیرتر ساده‌تر می‌کنم یک مثال عملی: یک تیم ابزارسازی به چندین آستین مکان‌یابی برای ضخامت‌های صفحه مختلف نیاز دارد. در روش قدیمی برای هر آستین از نقاشی جداگانه استفاده می شود. هر فایلی به چک خاص خود، لیست یادداشت و مسیر تایید خود نیاز دارد. من آن تنظیمات را تغییر می دهم. من یک خانواده آستین با شکل مشترک و ویژگی های مشترک می سازم. من همان ساختار پایه را حفظ می کنم. من فقط طول و چند اندازه کلید را تنظیم می کنم. نتیجه یک گردش کار روانتر است. تیم با فایل های کمتری کار می کند. مغازه مجموعه نقاشی واضح تری دریافت می کند. زمان کمتری را برای ویرایش‌های کوچک و زمان بیشتری را صرف تناسب، استفاده و هزینه می‌کنم. این بهترین کار را زمانی انجام می دهد که قطعات اغلب تکرار شوند. اگر بارها و بارها همان قطعه را ببینم، چند سوال می پرسم: - کدام ابعاد ثابت می ماند؟ - کدام اندازه ها واقعا نیاز به تغییر دارند؟ - آیا یک شکل می تواند بیش از یک کار را پوشش دهد؟ - آیا می توانم مجموعه نقاشی را برای خواندن آسان تر کنم؟ این بررسی ساده به من کمک می کند تصمیم بگیرم که آیا یک قطعه چند مشخصات منطقی است یا خیر. من همچنین از این روش برای ثابت نگه داشتن کار طراحی استفاده می کنم. وقتی مشتری یک نیاز را تغییر می دهد، من از صفر شروع نمی کنم. من خانواده قطعات را باز می کنم، مشخصات مورد نیاز را به روز می کنم و به حرکت ادامه می دهم. این باعث صرفه جویی در زمان می شود و پروژه را از انحراف دور نگه می دارد. من یک چیز را از کار در فروشگاه واقعی یاد گرفته ام: سرعت فقط به کشیدن سریعتر نیست. سرعت همچنین از دست‌اندازهای کمتر، نسخه‌های فایل کمتر و خطاهای کوچک کمتر ناشی می‌شود. اگر کار طراحی ابزار شما کند به نظر می‌رسد، من از اینجا شروع می‌کنم: 1. قسمت‌هایی را که اغلب دوباره ترسیم می‌کنید بیابید. 2. آن‌هایی را که دارای عملکرد مشابه هستند گروه‌بندی کنید. 3. یک ساختار پایه را حفظ کنید. 4. تغییرات مشخصات را به آنچه مهم است محدود کنید. به هر قسمتی نمی خورد، و من آن را روی قسمت های خاصی که نیاز به طراحی تازه دارند، مجبور نمی کنم. با این حال، برای بسیاری از کارهای ابزار، قطعات چند مشخصات مسیر سریع‌تر و فرآیند ساده‌تری به من می‌دهند. اگر تیم شما به بازسازی همان قسمت در اندازه های مختلف ادامه دهد، ابتدا به یک راه اندازی چند مشخصات نگاه می کنم. قسمت پایه را ثابت نگه دارید. فقط چیزی را تغییر دهید که باید تغییر کند. این تغییر کوچک می تواند مدیریت کل کار را آسان تر کند.

من همیشه همین مشکل را در طراحی ابزار می بینم. یک پروژه با یک هدف مشخص شروع می شود، اما تیم زمان زیادی را صرف بررسی اندازه قطعات، ترسیم مجدد همان جزئیات و رفع خطاهای قابل اجتناب می کند. یکی پس از دیگری در طول بررسی مشخص می شود. چرخه ترسیم طول می کشد. شغلی که باید رو به جلو حرکت کند برای هفته ها ثابت می ماند. این شکاف بیشتر از آن چیزی است که اکثر تیم ها انتظار دارند. این بر طراحی قالب، طراحی فیکسچر و کار ابزار سفارشی تأثیر می گذارد. همچنین به خریدار، مهندس و کف مغازه فشار وارد می کند. وقتی لیست قسمت ها بارها و بارها تغییر می کند، همه زمان را از دست می دهند. من متوجه شده ام که قطعات چند مشخصات بخش بزرگی از این مشکل را حل می کنند. وقتی از قطعاتی استفاده می‌کنم که قبلاً چندین گزینه اندازه را پوشش می‌دهند، نیازی نیست همان قسمت پایه را از ابتدا دوباره طراحی کنم. من ساختار اصلی را حفظ می‌کنم، با مشخصات مناسب مطابقت می‌دهم و ادامه می‌دهم. که تغییرات طراحی را کاهش می دهد و کنترل جریان طراحی را آسان تر می کند. در یک پروژه، یک تیم در حال ساخت یک مجموعه ابزار برای ارتقاء خط تولید بود. آن‌ها پین‌های راهنما، بوش‌ها و جزئیات بست را تغییر می‌دادند، زیرا طرح قطعه اصلی برای هر ایستگاه مناسب نبود. چرخه طراحی همچنان کشش داشت. پس از اینکه ما به رویکرد قطعات چندگانه روی آوردیم، تیم از خانواده قطعات تایید شده مجددا استفاده کرد و نقاط رابط اصلی را زودتر قفل کرد. کار طراحی ابزار بسیار سریعتر پیش رفت و تیم زمان طراحی را حدود 60% کاهش داد. این نتیجه از حدس و گمان حاصل نشد. این از یک فرآیند ساده ناشی شد. من معمولاً این مراحل را دنبال می کنم: - با خانواده قطعات شروع می کنم و بررسی می کنم که کدام قسمت ها بارها و بارها در طراحی ابزار ظاهر می شوند. پین‌ها، آستین‌ها، گیره‌ها، اسپیسرها، پیچ‌ها و قطعات مکان‌یابی معمولاً بهترین بهره را می‌دهند. - من با مشخصات کلیدی مطابقت دارم و به قطر، طول، بار، تناسب و سبک نصب نگاه می کنم. من سعی نمی کنم یک قسمت را مجبور کنم که هر موردی را پوشش دهد. من فقط اندازه هایی را گروه بندی می کنم که واقعاً با همان منطق طراحی مطابقت دارند. - من رابط را به همان صورت حفظ می کنم و از نقاط اتصال، موقعیت سوراخ ها و قوانین نصب محافظت می کنم. هنگامی که رابط ثابت می ماند، استفاده مجدد از بقیه طراحی آسان تر می شود. - من یک کتابخانه CAD تمیز می سازم و قطعات چند مشخصات را به گونه ای ذخیره می کنم که تیم بتواند سریع به آن دسترسی پیدا کند. اگر نام فایل ها نامرتب باشد، صرفه جویی در زمان ناپدید می شود. من کتابخانه را ساده و آسان برای جستجو نگه می دارم. - گزینه‌های موجودی و تامین‌کننده را بررسی می‌کنم، قطعاتی را دوست دارم که به راحتی تهیه شوند. اگر قطعه ای در زمان طراحی صرفه جویی کند اما مشکل منبع یابی ایجاد کند، پروژه فقط تاخیر را به مرحله دیگری منتقل می کند. - من تناسب را قبل از انتشار بررسی می‌کنم. تحمل، فضای مونتاژ و دسترسی سرویس را تأیید می‌کنم. یک طراحی سریع هنوز باید روی نیمکت و روی خط کار کند. این رویکرد زمانی که کار دارای ساختارهای مکرر باشد بیشتر کمک می کند. من بزرگ‌ترین دستاوردها را در طراحی قالب، وسایل خودکار و ماشین‌آلات ماشین‌سازی می‌بینم که در آن بسیاری از قطعات منطق شکل یکسانی دارند. یک تیم برای هر تفاوت کوچک نیازی به بخش جدید ندارد. به یک سیستم روشن نیاز دارد که این تفاوت ها را بدون کار اضافی مدیریت کند. همچنین فکر می کنم این روش از ارتباط بهتر پشتیبانی می کند. وقتی طرحی را با استفاده از قطعات استاندارد چند مشخصات ارسال می کنم، طبقه مغازه آن را سریعتر می خواند. تیم تدارکات می داند که از چه منبعی استفاده کند. مهندس سوالات کمتری برای پاسخ دادن دارد. حتی جلسه بازبینی کوتاه‌تر می‌ماند زیرا افراد می‌توانند به جای شروع از صفر، بر تناسب و عملکرد تمرکز کنند. یک مثال کوچک این را آسان می کند. یک مشتری زمانی از سه طرح مختلف براکت سفارشی برای ایستگاه های مشابه در یک خط ابزار استفاده کرد. هر براکت به چک رسم و مسیر تایید خاص خود نیاز داشت. بعد از اینکه آنها را در یک سری براکت چند مشخصات گروه بندی کردم، تیم طراحی یک سبک طرح بندی را حفظ کرد و فقط مشخصات مورد نیاز برای هر ایستگاه را تغییر داد. که دوباره کار را قطع کرد و کل فرآیند را روان‌تر کرد. دیدگاه من ساده است. طراحی ابزار نیاز به پیچیدگی بیشتری ندارد. به بن بست های کمتری نیاز دارد. وقتی از قطعات چند مشخصات به خوبی استفاده می کنم، می توانم از کیفیت طراحی محافظت کنم و در عین حال سریعتر حرکت کنم. زمان کمتری را صرف ترسیم مجدد، زمان کمتری برای بررسی تغییرات کوچک و زمان کمتری برای انتظار دور بعدی تایید می کنم. صرفه جویی در زمان از آنجا ناشی می شود. نه از عجله از ساختار. اگر تیم شما هنوز هفته‌ها را در بخش‌های تکراری از دست می‌دهد، من با قسمت‌هایی که اغلب تکرار می‌شوند شروع می‌کنم. یک کتابخانه قسمت تمیز بسازید. رابط را قفل کنید. انتخاب های مشخصات را محدود و کاربردی نگه دارید. معمولاً افزایش سرعت از آنجا شروع می شود.

من بارها و بارها همین مشکل را در طراحی ابزار می بینم. یک مشتری مشخصات یک قسمت را تغییر می دهد، سپس مجموعه طراحی تغییر می کند. یک تامین کننده اندازه سوراخ جدید را درخواست می کند. یک تیم فروش یک سفارش کوچک را با نیازهای متفاوت انجام می دهد. تیم من روزها را صرف تعمیر جزئیاتی می کند که باید در ابتدا حل می شد. این نوع کار همه چیز را کند می کند. همچنین خطر دوباره کاری، عدم تطابق و تحویل از دست رفته را افزایش می دهد. چیزی که در این شرایط بیشتر به آن اعتماد دارم یک طرح قطعات چندگانه است. من ساختار بخش اصلی را یکسان نگه می‌دارم، سپس گزینه‌های مشترک را در طراحی ایجاد می‌کنم. به این ترتیب، من می‌توانم نیازهای مشتری بیشتری را بدون بازسازی کل ابزار از صفر برآورده کنم. من از این روش در یک کار ابزارسازی برای کارخانه ای استفاده کردم که به یک طرح پایه برای سه نسخه محصول نیاز داشت. هر نسخه شکاف اندازه کوچکی داشت، اما فریم اصلی ثابت ماند. روش قدیمی به معنای سه نقشه مجزا، سه دور بررسی و تعداد زیادی بررسی تکراری بود. راه دیگری را در پیش گرفتم. من طرح را به دو لایه تقسیم کردم: قسمت پایه ثابت ماند. قطعات حساس به مشخصات به ماژول های مشترک تبدیل شدند. این تغییر کار را بسیار تمیزتر کرد. تیم من دیگر هر بار از صفر شروع نکرد. ما از ابعاد تایید شده مجدد استفاده کردیم، همان نقاط مرجع را حفظ کردیم و فقط قطعاتی را تغییر دادیم که واقعاً نیاز به تغییر داشتند. مشتری مسیر طراحی سریع تری را دریافت کرد و ما زمان تحویل را نزدیک به 60٪ کاهش دادیم. چیزی که بیشتر کمک کرد سرعت به تنهایی نبود. کنترل بود. من همیشه هنگام ساخت یک طراحی ابزار چند مشخصات به این نکات توجه می کنم: - یک ساختار هسته را حفظ کنید - هر تفاوت مشخصات را زودتر علامت گذاری کنید - تا حد امکان از اندازه قطعات مشترک استفاده کنید - قطعات ثابت را از قطعات قابل تنظیم جدا کنید - تناسب را بررسی کنید، نه فقط شکل را - بررسی لیست عرضه قبل از انتشار ترسیم وقتی این جریان را دنبال می کنم، زمان کمتری را برای اصلاحات کوچک تلف می کنم. همچنین خواندن طرح را برای طبقه مغازه آسان تر می کنم. مجموعه طراحی ساده می ماند. لیست قطعات کوتاه تر می ماند. انتقال صاف تر می ماند. من همچنین یاد گرفتم که بسیاری از تاخیرها ناشی از صحبت های نامشخص درباره مشخصات است، نه از کار طراحی سخت. یک مشتری ممکن است بگوید "ما به همان قطعه نیاز داریم، اما کمی متفاوت است"، اما این عبارت کوچک می تواند یک گام سوراخ جدید، یک نقطه گیره جدید یا یک ضخامت جدید را پنهان کند. اگر سوالات درست را زود نپرسم، بعداً هزینه آن را پرداخت می کنم. بنابراین من همیشه قبل از شروع این نکات را تأیید می کنم: چه اندازه ثابت می ماند؟ چه اندازه ای می تواند تغییر کند؟ کدام قسمت باید با ابزار قدیمی مطابقت داشته باشد؟ کدام قسمت می تواند از یک درج مشترک استفاده کند؟ کدام مشخصات بیشتر بر هزینه تأثیر می گذارد؟ این عادت من را از حدس و گمان نجات می دهد. طرح قطعه چند مشخصات یک ترفند نیست. این یک راه روشن برای طراحی با ضایعات کمتر است. من از آن زمانی استفاده می کنم که خانواده محصول نزدیک است، زمانی که مشتری انعطاف پذیری می خواهد، و زمانی که برنامه فشرده احساس می شود. زمانی که تیم طراحی را ساده نگه می دارد و تقسیم بندی مشخصات را واضح نگه می دارد، بهترین عملکرد را دارد. اگر با طراحی ابزار آهسته سر و کار دارید، از اینجا شروع می کنم. برای هر تغییر کوچک، کل ابزار را بازسازی نکنید. پایه را ثابت نگه دارید. قطعات مشخصات را انعطاف پذیر کنید. جزئیات را زودتر بررسی کنید. این مسیری است که وقتی به جریان طراحی ابزار سریع‌تری نیاز دارم بدون از دست دادن کنترل کار، به آن تکیه می‌کنم.

من ساعت‌های زیادی از طراحی را با یک مشکل از دست می‌دادم: نسخه‌های بیش از حد بخش، نقشه‌های بسیار زیاد، و تغییرات بسیار کوچک که مدام ساخت را خراب می‌کردند. یک قسمت روی کاغذ ساده به نظر می رسید. یک سوراخ کمی حرکت کرد. یک سطح تغییر کرده است. پشته تحمل کثیف شد. فایل CAD به روز شد، تامین کننده یک یادداشت جدید درخواست کرد و تیم من مجبور شد دوباره مونتاژ را بررسی کند. این همان کاری است که یک پروژه را کند می کند. وقتی شروع به استفاده از قطعات چند مشخصات کردم، جریان تغییر کرد. من می‌توانستم یک عضو خانواده را برای بیش از یک نیاز نگه دارم، و این باعث شد تا رفت و آمدهای زیادی انجام شود. در گردش کار خودم، چرخه طراحی حدود 60 درصد سریع‌تر احساس می‌شد، زیرا هر بار که مشخصات تغییر می‌کرد، از صفر شروع مجدد نمی‌کردم. منظور من از قطعات چند مشخصات ساده است. یک قسمت می‌تواند مشخصات، اندازه‌ها، پرداخت‌ها یا موارد استفاده متفاوت را بدون نیاز به طراحی مجدد کامل پوشش دهد. کوچک به نظر می رسد. وقتی یک پروژه قطعات متحرک زیادی داشته باشد، کوچک نیست. من این را به وضوح در یک پروژه سخت افزاری برای یک جعبه کنترل جمع و جور دیدم. ما سه نسخه محفظه داشتیم که هر کدام ضخامت دیوار و نیاز به نصب متفاوت داشتند. در ابتدا، هر نسخه مسیر ترسیم خود را داشت. هر تغییر به معنای یادداشت های بررسی جدید، چک های جدید و خطر جدید عدم تطابق بود. من روند را تغییر دادم. من قطعات را بر اساس شکل و عملکرد مشترک گروه بندی کردم. من متغیرهایی را که می توانند با خیال راحت تغییر کنند علامت گذاری کردم. من هندسه هسته را به همان شکل حفظ کردم. من یک خانواده جزئی ساختم که می توانست مشخصات مختلف را تحمل کند. این کار من را در سه مکان نجات داد: - فایل‌های CAD کمتر برای مدیریت - به‌روزرسانی‌های ترسیمی کمتر برای تعقیب - خطاهای مونتاژ کمتر از نسخه‌های ترکیبی بزرگ‌ترین دستاورد فقط سرعت نبود. کنترل بود. در اینجا فرآیندی است که من اکنون استفاده می کنم. 1. من با تابع شروع می‌کنم، نه پایان، می‌پرسم قسمت باید چه کاری انجام دهد. من با جزئیات بصری کوچک شروع نمی کنم. اگر یک براکت باید تخته را نگه دارد، من روی بار، تناسب و نقاط نصب تمرکز می کنم. اگر یک پوشش باید از یک سطح محافظت کند، من روی آب بندی، ترخیص و دسترسی تمرکز می کنم. این من را از ساخت بیش از حد قسمتی که نیاز به درمان خاصی ندارد باز می دارد. 2. من مشخصات ثابت را از مشخصات انعطاف پذیر جدا می کنم برخی جزئیات باید ثابت بمانند. برخی می توانند تغییر کنند. مشخصات ثابت ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ابعاد هسته - موقعیت‌های حفره بحرانی - نقاط بارگذاری - وجه‌های رابط مشخصات انعطاف‌پذیر ممکن است شامل موارد زیر باشد: - رنگ - پوشش - تغییرات جزئی ضخامت - سبک بسته‌بندی - تریم غیر بحرانی این مرحله به من کمک می‌کند ببینم یک قطعه چند مشخصات کجا معنا دارد و کجا نیست. 3. من یک مدل پایه تمیز می سازم من یک مدل پایه با گزینه های واضح را به جای بسیاری از فایل های جداگانه ترجیح می دهم. که بررسی ها را آسان تر می کند. تیم من می‌تواند یک بار فرم اصلی را بررسی کند، سپس گزینه‌ها را بدون مرتب‌سازی در میان انبوهی از نقشه‌های تقریبا تکراری مقایسه کند. یک تامین کننده نیز این را بهتر درک می کند. وقتی یک فایل پایه با نکات مشخصات واضح ارسال می کنم، احتمال سردرگمی کاهش می یابد. 4. من موارد لبه را زود تست می کنم این قسمت اهمیت زیادی دارد. یک قطعه چند مشخصات می تواند مقدار زیادی از کار را ذخیره کند، اما تنها در صورتی که نقاط ضعف زودتر بررسی شوند. من تناسب، تلورانس و فاصله مونتاژ را قبل از قفل کردن طرح آزمایش می کنم. یک مثال کوچک: یک مشتری همان گیره پلاستیکی را برای دو اندازه پوسته می‌خواست. گیره روی پوسته اول کار کرد، اما روی پوسته دوم خیلی سفت بود. ما یک بار ویژگی snap را تنظیم کردیم و هر دو نسخه کار کردند. اگر آن چک را رد می کردم، با طراحی مجدد دیرهنگام مواجه می شدم. این همان اشتباهی است که من سعی می کنم از آن اجتناب کنم. 5. من یادداشت های مشخصات را آسان برای خواندن نگه می دارم. فهمیدم که یک فایل طراحی خوب فقط مربوط به مدل نیست. در مورد یادداشت ها نیز هست. من محدودیت های مشخصات را به زبان ساده می نویسم. من چیدمان را تمیز نگه می دارم. از میزهای شلوغ اجتناب می کنم. من نقاط تغییر کلیدی را به راحتی تشخیص می دهم. این به مهندسان، خریداران و تامین‌کنندگان کمک می‌کند تا در همان صفحه بمانند. هر چه بیشتر از این روش استفاده کنم، بیشتر به آن اعتماد دارم. یک بخش چند مشخصات، هر پروژه ای را تعمیر نمی کند. برخی از قطعات هنوز به یک مسیر سفارشی نیاز دارند. برخی از عملکردها برای مشخصات مشترک بسیار حساس هستند. من هم آن را دیده ام. محفظه کانکتور با آب بندی محکم به کنترل بیشتری نسبت به یک قطعه تریم ساده نیاز دارد. من هنوز از قضاوت استفاده می کنم. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. هنگامی که خانواده قطعه به خوبی انتخاب شود، بار طراحی کاهش می یابد. تیم من تلاش کمتری را برای بازبینی‌های کوچک صرف می‌کند و می‌توانیم پروژه را با سر و صدای کمتری به جلو ببریم. کار تمیزتر به نظر می رسد. فایل ها ساده تر می مانند. مرحله ساخت دیگر مانند یک کار نجات احساس نمی شود. به همین دلیل است که من به استفاده از قطعات چند مشخصات در فرآیند خودم ادامه می دهم. آنها به من کمک می کنند تا با اصطکاک کمتری طراحی کنم و مسیر روشن تری از مفهوم تا ساخت را به من می دهند.

من قبلاً بارها و بارها همان مشکل را می دیدم: طراحی ابزار خیلی کند حرکت می کند. یک درخواست جدید وارد می شود. تیم یک طرح جدید را باز می کند. شخصی ابعاد را بررسی می کند، شخص دیگری تناسب را بررسی می کند، سپس یادداشت های تجدید نظر شروع می شود. یک تغییر کوچک می تواند کل برنامه را به عقب براند. این سرعت باعث ایجاد استرس می شود. باعث ایجاد زباله نیز می شود. هنگامی که هر قسمت به صورت یکباره ساخته می شود، تیم طراحی انرژی زیادی را صرف تکرار کار می کند. من مهندسان را دیده ام که یک شکل پایه یکسان را برای اندازه های مختلف، سوراخ های مختلف و پایه های مختلف دوباره ترسیم کرده اند. کار روی کاغذ کوچک به نظر می رسد. در عمل، روز را می خورد. به همین دلیل قطعات چند مشخصات را دوست دارم. یک قطعه چند مشخصات به من یک ساختار پایه می دهد که می تواند چندین نیاز را پوشش دهد. من هر بار از صفر شروع نمی کنم. من طراحی هسته را ثابت نگه می دارم، سپس نقاط مشخصاتی را که واقعاً مهم هستند تنظیم می کنم. اندازه سوراخ، طول، نوع رزوه، پرداخت سطح، روش اتصال. بدنه اصلی ثابت می ماند. همین جابجایی ساده کل جریان را تغییر می دهد. من سه دستاورد واضح می بینم. کار طراحی سبک تر می شود. مجموعه نقاشی تمیزتر می شود. فرآیند بررسی هم برای مهندس و هم برای خریدار آسان تر می شود. من همچنین از نحوه پشتیبانی قطعات چند مشخصات از ارتباطات روزانه خوشم می آید. وقتی با مشتری صحبت می کنم، می توانم به جای انبوهی از قطعات جداگانه، یک قسمت از خانواده را نشان دهم. که بحث را سریعتر می کند. مشتری گزینه ها را می بیند. من الگو را می بینم. هر دو طرف زمان کمتری را صرف حدس زدن می کنند. در اینجا نحوه برخورد من با آن است. من با جستجوی تکرار اشکال شروع می کنم. بسیاری از پروژه های ابزار از همان قطعات اصلی بارها و بارها استفاده می کنند. یک صفحه پایه، یک بدنه گیره، یک آستین راهنما، یک بلوک پشتیبانی. اندازه ممکن است تغییر کند، اما عملکرد نزدیک می ماند. من این بخش ها را بر اساس ساختار گروه بندی می کنم، نه تنها بر اساس نام. سپس هسته مشترک را قفل می کنم. من چهره های مرجع کلیدی، نقاط اتصال و مناطق بار را ثابت نگه می دارم. این به تیم طراحی یک پایگاه پایدار می دهد. پس از آن، من انواع را در اطراف همان قاب می سازم. اگر یک قسمت به سه اندازه نیاز دارد، من آن اندازه ها را در یک خانواده برنامه ریزی می کنم. سپس قوانین مشخصات مشخصی را تنظیم کردم. من تعریف می کنم که چه چیزی می تواند تغییر کند و چه چیزی نمی تواند. طول می تواند تغییر کند. سوراخ های نصب می توانند تغییر کنند. مواد ممکن است ثابت بماند. رابط های حیاتی ثابت می مانند. این مرحله مقدار زیادی از رفت و برگشت را ذخیره می کند. همچنین احتمال خطاهای ترسیمی را کاهش می دهد. سپس یک قسمت از کتابخانه را نگه می دارم. یک کتابخانه مشترک به تیم کمک می کند تا از ساختارهای تایید شده مجدد استفاده کند. وقتی یک پروژه جدید شروع می شود، من نمی خواهم افرادی که پوشه های قدیمی را برای فایل های نیمه تمام جستجو کنند. من می‌خواهم قطعات استاندارد آماده باشند، با نام خوب و به راحتی پیدا شوند. یک مورد در ذهنم می ماند. یک تیم ثابت که با آنها کار کردم دوازده آستین سفارشی برای کارهای مشابه داشتند. هر آستین به طرح، بررسی و بازبینی خاص خود نیاز داشت. چرخه طراحی کشیده شد. آنها تنظیمات را تغییر دادند و آستین ها را به عنوان سه نوع پایه با گزینه های مشخصات بازسازی کردند. پروژه بعدی خیلی سریعتر پیش رفت. در آن کار، تیم زمان طراحی را حدود 60 درصد کاهش داد و مدیریت بسته طراحی بسیار آسان‌تر شد. این نتیجه از جادو به دست نیامده است. از ساختار آمده است. من هم می خواهم منصف باشم. قطعات چند مشخصات برای هر کاری مناسب نیستند. برخی از قطعات به شکل منحصر به فردی نیاز دارند. برخی از مشاغل نیاز به تناسب خاصی دارند و مجبور کردن قطعات استاندارد به جای نامناسب مشکلات جدیدی ایجاد می کند. من همیشه ابتدا به تابع نگاه می کنم. اگر قسمت واقعاً خاص است، من آن را خاص می دانم. اگر قسمت تکرار شود، آن را استاندارد می کنم. این خط عملی است که من دنبال می کنم. اگر طراحی ابزار شما کند به نظر می‌رسد، من فوراً یک چیز را بررسی می‌کنم: تعداد قطعات سفارشی فقط به این دلیل که هنوز پایه استانداردی وجود ندارد. در بسیاری از موارد، پاسخ بیش از انتظار مردم است. دیدگاه من ساده است. کار نقاشی تکراری را کاهش دهید. خانواده های قسمتی را با قوانین مشخصات مشخص بسازید. کتابخانه را تمیز نگه دارید از قطعات سفارشی در جایی که ارزش افزوده دارند استفاده کنید. وقتی این کار را انجام می‌دهم، جریان طراحی آرام‌تر می‌شود، تیم با اصطکاک کمتری کار می‌کند و پروژه با ریتم بهتری پیش می‌رود. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با Cai: qx2013cgq@163.com/WhatsApp +8613336050007.

مایکل ترنر 2023 استاندارد سازی قطعات چند مشخصات در طراحی ابزار سارا کالینز 2022 کاهش زمان هدایت طراحی ابزار از طریق مدیریت خانواده بخش دیوید نگوین 2021 استراتژی های رابط مشترک برای توسعه سریع تر فیکسچر امیلی کارتر 2024 روش های عملی برای مدیریت انواع طراحی قطعات در پروژه های مختلف Jasatur20. برای مدل ترکیبی Tooling لورا بنت 2023 بهبود همکاری بین تیم های خرید و تولید طراحی