ریخته گری آلومینیومی که 20٪ در زمان مونتاژ صرفه جویی می کند - چند قطعه دیگر را می توانید برش دهید؟

من همین مشکل را در بسیاری از طبقات مونتاژ می بینم. قطعات آماده هستند، مردم مشغول هستند، با این حال خط هنوز خیلی کند حرکت می کند. کارگران زمان زیادی را صرف جستجوی ابزار، بررسی شماره قطعات، راه رفتن به جلو و عقب، یا رفع اشتباهات کوچکی می کنند که در وهله اول نباید اتفاق بیفتد. نتیجه آشناست: فشار بیشتر، تاخیر بیشتر، هزینه بیشتر. وقتی به خطی مانند این نگاه می کنم، با سرعت شروع نمی کنم. من با زباله شروع می کنم. اگر بخواهم زمان مونتاژ را کاهش دهم، بررسی می کنم که دقیقه ها کجا ناپدید می شوند: قطعات به ترتیب استفاده گروه بندی نشده اند. چیدمان ایستگاه کاری باعث حرکت بیشتر می شود. خواندن دستورالعمل ها سخت است. یک مرحله به روش های مختلف توسط افراد مختلف انجام می شود. یک خطای ساده منجر به دوباره کاری می شود و دوباره کاری برنامه را می خورد. من دیده ام که یک کارگاه سخت افزاری کوچک تقریباً نیم دقیقه در هر واحد از دست داده است زیرا پیچ ها در یک جعبه مخلوط شده بودند. اپراتور باید قبل از هر مرحله مونتاژ آنها را با دست مرتب می کرد. به نظر کوچک می رسد. وقتی خط یک عمل را صدها بار تکرار می کند، کوچک نیست. پس از اینکه آنها به قطعات از قبل بسته بندی شده تغییر دادند و هر سینی را با یک سفارش کاری مطابقت دادند، تیم به اندازه کافی حرکت را ذخیره کرد تا خط را سبک تر کند. سرعت بدون درخواست از کارگران برای عجله بهبود یافت. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم. روش من ساده می ماند. من جریان مونتاژ کامل را از برداشتن قسمت اول تا بررسی نهایی ترسیم می کنم. من هر مکث، هر دستیابی، هر قدم زدن، هر بازرسی را علامت گذاری می کنم. من در هر مرحله یک سوال می پرسم: آیا این مرحله ارزش اضافه می کند یا فقط تلاش می کند؟ سپس ضررهای آسان را برطرف می کنم. من ابزارها را در محدوده دست قرار می دهم. من قطعات را در هر شیفت در همان موقعیت نگه می دارم. من از برچسب های بصری استفاده می کنم که هر کسی می تواند سریع بخواند. من مواد را بر اساس توالی گروه بندی می کنم، نه بر اساس عادت ذخیره سازی. من دستورالعمل ها را کوتاه می کنم تا اپراتور فقط آنچه را که در آن ایستگاه مهم است ببیند. من مراحلی را که همان بررسی را دو بار تکرار می کنند حذف می کنم. من همچنین به افرادی که کار را انجام می دهند توجه زیادی دارم. اگر تیم مجبور به حدس زدن باشد، روندی که روی کاغذ تمیز به نظر می‌رسد، همچنان می‌تواند روی زمین شکست بخورد. من تنظیماتی را ترجیح می دهم که طبیعی باشد. حرکت دست از چپ به راست یا جلو به عقب در یک الگوی واضح است. چشم ها نیازی به جستجو ندارند. کارگر نیازی به یادآوری پنج قانون پنهان ندارد. وقتی استفاده از ایستگاه آسان باشد، سرعت دنبال می‌شود. نکته ای که هرگز نادیده نمی گیرم آموزش است. یک طرح جدید به تنهایی مشکل را حل نمی کند. اگر تیم عادت های قدیمی خود را حفظ کند، تاخیر قبلی برمی گردد. من اپراتورها را از طریق جریان جدید، یک مرحله در یک زمان، راهنمایی می کنم. به آنها اجازه دادم به جایی که هنوز احساس اصطکاک می کنند اشاره کنند. بازخورد آنها اغلب به من نشان می دهد که یک تعمیر کوچک از روی میز از دست می دهم. من همچنین دوست دارم نتیجه را به روشی ساده اندازه گیری کنم. اپراتور قبل از تعمیر چند مرحله انجام داده است؟ چه تعداد انتخاب ابزار مورد نیاز بود؟ چند بار تیم برای جستجو، تأیید یا تصحیح توقف کرد؟ وقتی این اعداد کاهش می یابد، زمان مونتاژ معمولاً با آنها کاهش می یابد. کاهش 20 درصدی از یک ترفند بزرگ حاصل نمی شود. این از برش‌های کوچک تا حرکت بیهوده، جستجوی بیهوده و دوباره کاری بیهوده ناشی می‌شود. به همین دلیل است که من روی ایستگاه، قطعات، چیدمان و عادت کار با هم تمرکز می کنم. اگر می‌خواهید مونتاژ سریع‌تری داشته باشید، من از اینجا شروع می‌کنم: خط را در استفاده واقعی، نه تنها در اتاق جلسه، مطالعه کنید. هر بار یک حرکت غیر ضروری را بردارید. هر قطعه و ابزاری را در جایی که دست انتظار دارد نگه دارید. ترتیب کار را به راحتی دنبال کنید. یک روال تکرارپذیر بسازید که تیم بتواند به آن اعتماد کند. من اینگونه به آن نزدیک می شوم. من سرعت را به خاطر خودش دنبال نمی کنم. من اصطکاک را قطع می کنم، و خط سریع تر می شود به گونه ای که دوام می آورد.

من در بسیاری از بیلدها همین مشکل را می بینم. قطعات زیاد کار را کند می کنند. تعداد قطعات زیاد تیم را گیج می کند. گام های بسیار کوچک باعث ایجاد اشتباهات بیشتر، دوباره کاری بیشتر و استرس بیشتر روی زمین می شود. دیدگاه من ساده است: قطعات کمتر به معنای ارزش کمتر نیست. آنها به معنای اصطکاک کمتر هستند. وقتی روی یک محصول یا یک طرح ساخت کار می‌کنم، یک سوال اساسی می‌پرسم: آیا این بخش به عملکرد، ایمنی یا ارزش خدمات اضافه می‌کند؟ اگر پاسخ منفی است، به دنبال راه بهتری هستم. کارگاه کوچکی که سال گذشته از آن بازدید کردم یک مثال واضح به من داد. قاب کابینت آنها از براکت‌ها، پیچ‌ها و اتصالات شل استفاده می‌کرد. کارگران جدید مدام براکت اشتباه را در شکاف اشتباه قرار می دادند. مونتاژ کند احساس شد. این تیم همچنین تلاش بیشتری را صرف بررسی هر واحد قبل از بسته بندی کردند. ما طرح را تغییر دادیم و چند نقش را در یک قسمت اصلی ترکیب کردیم. ما طراحی را ساده نگه داشتیم. ما از همان بست در هر مفصل استفاده کردیم. ما قطعاتی را حذف کردیم که فقط کار یک قطعه دیگر را تکرار می کرد. نتیجه به راحتی قابل مشاهده بود. صفحه ساخت کوتاه تر شد. روند آموزش آسان تر شد. تیم سخت افزار مرتب سازی انرژی کمتری را صرف کرد. زمین تمیزتر به نظر می رسید. خدمات محصول نهایی نیز راحت تر بود. به همین دلیل است که هر فرصتی به دست می‌آورم برای قطعات کمتری تلاش می‌کنم. من با نقشه تابع شروع می کنم. هر قسمت را فهرست می کنم و کارهایی که انجام می دهد را می نویسم. اگر دو قسمت یک کار را انجام دهند، می‌پرسم که آیا یک قسمت می‌تواند هر دو نقش را بر عهده بگیرد؟ اگر یک براکت، گیره یا جلد فقط یک مرحله اضافی بدون مقدار مشخص اضافه کند، آن را به چالش می کشم. من همچنین به جریان مونتاژ توجه زیادی دارم. یک ساخت خوب باید احساس طبیعی داشته باشد. کارگر نباید به شکار قطعات نیاز داشته باشد. کارگر نباید هر چند دقیقه یکبار برای بررسی یک لیست طولانی توقف کند. کارگر باید بتواند با تلاش کمتر از یک پله به مرحله بعد حرکت کند. قطعات استاندارد در اینجا کمک زیادی می کند. وقتی من از همان اندازه پیچ، همان نوع اتصال یا همان شکل پانل در خط تولید استفاده می‌کنم، تیم سریع‌تر یاد می‌گیرد و اشتباهات کمتری مرتکب می‌شود. من این را در لوازم خانگی کوچک، واحدهای نمایشگر و قاب های فلزی ساده دیده ام. الگوی هر مکان یکسان است. تنوع کمتر به افراد کمک می کند تا با اعتماد به نفس بیشتری کار کنند. خدمات هم مهمه هنگامی که یک محصول از قطعات کمتری استفاده می کند، تعمیرات اغلب آسان تر می شود. یک تکنسین می تواند مشکل را سریعتر تشخیص دهد. یک قطعه یدکی آسان تر است. مشتری راه حل ساده تری دریافت می کند. این به همه کمک می کند. من همچنین در مورد هزینه به صورت عملی فکر می کنم. نه فقط هزینه خرید من به ذخیره سازی، چیدن، آموزش، مونتاژ و خدمات نگاه می کنم. اگر هر روز سردرگمی را اضافه کند، یک قطعه اضافی ارزان همچنان می تواند هزینه کل بالایی را ایجاد کند. قانون من ساده است اگر قسمتی ساخت را بهبود نبخشد، آن را زیر سوال می‌برم. اگر قطعه ای فقط به این دلیل وجود دارد که طرح قدیمی آن را داشت، من یک گزینه تمیزتر را آزمایش می کنم. اگر قطعه ای ساخت محصول را سخت تر می کند، من پاسخ بهتری می خواهم. به همین دلیل است که من ایده پشت قطعات کمتر، ساخت سریع‌تر را دوست دارم. برای من شعار نیست. یک روش کار است. این به من کمک می کند تا محصولاتی بسازم که کار کردن با آنها راحت تر باشد، توضیح آن آسان تر باشد و پس از فروش راحت تر پشتیبانی شود.

روی قطعاتی که روی کاغذ خوب به نظر می رسید و روی نیمکت باعث دردسر می شد، زمان زیادی را از دست می دادم. یک سوراخ کمی خارج شد. یک دیوار خیلی نازک شد. قسمتی قبل از اینکه بتواند به مرحله بعدی حرکت کند نیاز به آسیاب اضافی داشت. این نوع تاخیر به سرعت اضافه می شود. وقتی با ریخته‌گری آلومینیوم کار می‌کنم، ابتدا به دنبال یک چیز می‌گردم: فرآیندی که شکل قطعه را ثابت نگه می‌دارد و کار اضافی را کم نگه می‌دارد. این همان جایی است که معمولاً صرفه جویی در زمان از آنجا حاصل می شود. جادو نیست. قول بزرگی نیست فقط مشکلات کوچک کمتری که کار را کند می کند. من آلومینیوم را برای کارهایی که نیاز به بخش سبک، سطح تمیز و اندازه قابل تکرار دارند دوست دارم. این به خوبی برای پوشش ها، بدنه ها، براکت ها، قاب ها و بسیاری از قطعات ماشین آلات مناسب است. به نظر من ارزش واقعی فقط خود ماده نیست. این روشی است که فرآیند می تواند کار دستی را پس از ریخته گری در زمانی که طرح به خوبی آماده شده است کاهش دهد. من این را با سفارش محفظه پمپ کوچک یاد گرفتم. نسخه قدیمی پس از ریخته گری نیاز به حفاری بیش از حد داشت. یک طرف ضخامت ناهمواری داشت و تیم مرتباً تناسب اندام را با دست بررسی می کرد. ما طرح دیوار را تغییر دادیم، موقعیت دروازه را تنظیم کردیم و زاویه پیش نویس را قبل از اجرا بررسی کردیم. قطعات هنوز نیاز به بازرسی داشتند، اما فروشگاه زمان کمتری را صرف رفع دوباره و دوباره همان مشکلات کرد. آن کار سریعتر پیش رفت زیرا انتخاب بازیگر با در نظر گرفتن مرحله بعدی برنامه ریزی شده بود. این همان بخشی است که بسیاری از مردم از دست می دهند. اگر من می خواهم ریخته گری آلومینیوم را برای صرفه جویی در ساعت انجام دهم، با ماشین ریخته گری شروع نمی کنم. من با نقاشی شروع می کنم. من این سؤالات اساسی را می پرسم: آیا قطعه به همان ضخامت در مناطق کلیدی نیاز دارد؟ آیا بعداً بدون نیاز به تمیز کردن اضافی قالب به خوبی پر می شود؟ آیا می توانم از گوشه های تیز که استرس را به دام می اندازند یا باعث نقص می شوند اجتناب کنم؟ آیا روکش برای استفاده به اندازه کافی خوب است یا به ماشینکاری بیشتری نیاز خواهم داشت؟ وقتی این نکات را زود بررسی می‌کنم، معمولاً بعداً از حلقه‌های تعمیر طولانی اجتناب می‌کنم. به انتخاب آلیاژ هم توجه می کنم. برخی از مشاغل به قدرت بهتری نیاز دارند. برخی نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند. برخی نیاز به ماشینکاری آسان تری دارند. من از روی عادت انتخاب نمی کنم. من آلیاژ را با قطعه و کاربرد مطابقت دارم. این روند را روان‌تر نگه می‌دارد و به تیم کمک می‌کند از دوباره کاری جلوگیری کند. گردش کار ساده من به این شکل است: من نقاشی و مورد استفاده را به اشتراک می گذارم. من ضخامت دیوار، پیش نویس و اندازه های کلید را بررسی می کنم. من روش ریخته‌گری را تأیید می‌کنم که متناسب با آن قسمت باشد. من نمونه می خواهم و نقاط بحرانی را بررسی می کنم. من مراحل پایانی را فقط در جایی که مورد نیاز است برنامه ریزی می کنم. اینطوری کار را به حرکت در می‌آورم. یک ریخته‌گری تمیز می‌تواند سنباده‌زنی، پیرایش و تغییرات دیرهنگام را کاهش دهد. همچنین می تواند مونتاژ را آسان تر کند. هنگامی که یک براکت بار اول به خوبی جا می‌گیرد، خط متوقف نمی‌شود تا منتظر تعمیر بماند. وقتی هوزینگی نزدیک به مشخصات ظاهر می‌شود، تیم می‌تواند بدون باز کردن مجدد همان فایل به کار خود ادامه دهد. من از ریخته گری آلومینیوم استفاده نمی کنم زیرا در یک بروشور خوب به نظر می رسد. من زمانی از آن استفاده می‌کنم که بخواهم قطعه‌ای کاربردی، تکرارپذیر و راحت‌تر پس از تولید کار کند. برای بسیاری از پروژه‌ها، این به معنای تاخیر کمتر و هدر رفت حرکت کمتر در کف مغازه است. اگر می‌خواهید کار سریع‌تر پیش برود، توصیه من ساده است: برای ریخته‌گری طراحی کنید، جزئیات را زودتر بررسی کنید و طرح نهایی را واقع بینانه نگه دارید. ساعت ها آنجاست. این همان جایی است که می توانید دوباره آنها را به دست آورید.

من مدام همین موضوع را در کف مغازه می بینم. یک محصول روی کاغذ خوب به نظر می رسد، اما زمانی که تیم شروع به مونتاژ آن کند، سرعت ساخت آن کاهش می یابد. تعداد قطعات بسیار زیاد، اتصال دهنده ها بسیار زیاد است و احتمال یک اشتباه کوچک بسیار زیاد است. یک پیچ شل تبدیل به تاخیر می شود. یک مفصل که به سختی قابل دسترسی است تبدیل به یک کار تکراری می شود. یک مرحله گیج کننده به کار بیهوده تبدیل می شود. به همین دلیل است که من یک ایده ساده را دوست دارم: قطعات هوشمندتر می توانند به مونتاژ کمتری منجر شوند. منظورم این نیست که یک محصول فانتزی به نظر برسد. منظورم طراحی هر قسمت است تا به افرادی که آن را می سازند کمک کند. هنگامی که یک قطعه متناسب با فرآیند است، مونتاژ نرم تر به نظر می رسد. وقتی بخشی با فرآیند مبارزه می کند، کل خط هزینه آن را پرداخت می کند. من این را در بسیاری از تنظیمات دیده ام. یک سازنده الکترونیک کوچک که با آن کار می کردم از یک براکت جداگانه، دو گیره و چهار پیچ برای یک ماژول استفاده کرد. تیم مجبور شد بارها و بارها بایستد و تراز را بررسی کند. ما طراحی را تغییر دادیم تا عملکرد براکت و گیره در یک قسمت قرار گیرد. تعداد قطعات کاهش یافت. آموزش ساخت آسانتر شد. تیم زمان کمتری را صرف رفع اشتباهات در محل قرار داد. من همین الگو را در مبلمان، وسایل خانگی و محصولات صنعتی سبک دیده ام. محصول همیشه مشکل ساز نیست. ساختار قطعه است. وقتی به یک طرح مونتاژ نگاه می کنم، چند سوال اساسی می پرسم: - آیا این قسمت عملکرد واقعی دارد؟ - آیا دو قسمت می توانند یکی شوند؟ - آیا قطعه می تواند خود را به جای خود هدایت کند؟ - آیا کارگر می تواند به جای سه حرکت آن را با یک حرکت نصب کند؟ - آیا می توانم احتمال اختلاط را کاهش دهم؟ این سوالات باعث صرفه جویی در زمان می شوند زیرا به نقاط درد واقعی اشاره می کنند. من معمولاً در مورد قطعات هوشمندتر فکر می کنم: از قطعات کمتری استفاده کنید. من قطعه ای را ترجیح می دهم که یک کار واضح را انجام دهد و یک مرحله دیگر را همزمان حذف کند. تراز کردن را آسان تر کنید اگر قطعه ای به موقعیت یابی دقیق نیاز داشته باشد، مونتاژ کند می شود. زبانه‌های کوچک، لبه‌های واضح، و اشکال خود به خود می‌توانند به کارگر کمک کنند آن را سریع‌تر قرار دهد. بست ها را ساده نگه دارید من سعی می کنم انواع بست ها را محدود کنم. هنگامی که یک خط از تعداد زیادی پیچ استفاده می کند، اشتباهاتی رخ می دهد. یک طرح بست تمیزتر نیز تمرین را آسان تر می کند. طراحی برای دست، نه فقط برای طراحی یک قسمت ممکن است روی صفحه نمایش تمیز به نظر برسد و همچنان در دست گرفتن آن سخت باشد. اگر کارگر نتواند آن را به خوبی بگیرد یا به راحتی به آن برسد، طرح نیاز به پاس دیگری دارد. به تکرار استفاده فکر کنید یک قطعه نه تنها یک بار، بلکه چندین بار باید خوب کار کند. اگر یک فیکسچر، گیره یا کانکتور خیلی سریع فرسوده شود، خط مونتاژ آن را احساس می کند. یک مثال رایج از یک پروژه لوازم خانگی می آید. تیم مدام خراش هایی را در نزدیکی یک لبه پانل مشاهده می کرد زیرا کارگران مجبور بودند قطعه را به زور در جای خود قرار دهند. شکل لبه را تنظیم کردیم و یک نقطه راهنما اضافه کردیم. تغییر کوچک بود. تاثیرش کم نبود پانل راحت تر کار می کرد و تیم زمان کمتری را برای بازسازی واحدهای آسیب دیده صرف می کرد. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم: تغییرات کوچک طراحی اغلب بیشترین سود را در خط ایجاد می کند. به نحوه پشتیبانی یک قسمت از آموزش هم توجه دارم. زمانی که یک محصول منطق بخش مشخصی داشته باشد، کارگران جدید سریعتر یاد می گیرند. آنها می توانند ببینند که قطعه کجا می رود، چگونه قفل می شود و تناسب صحیح چگونه به نظر می رسد. وقتی طراحی تصادفی به نظر می رسد، آموزش بیشتر طول می کشد و اشتباهات تکرار می شوند. فکر نمی‌کنم مونتاژ ناب به معنای پاک کردن همه چیز باشد. من فکر می کنم این به معنای بریدن زباله بدون کاهش ارزش است. یک قطعه همچنان باید قوی، ایمن و مناسب برای استفاده باشد. هدف تعادل است. سردرگمی کمتر. رسیدگی کمتر دوباره کاری کمتر اگر امروز یک محصول را بررسی می‌کردم، با این مراحل شروع می‌کردم: - هر قسمت را بشمارید و بپرسید که آیا واقعاً به آن نیاز است - به دنبال مکان‌هایی باشید که می‌توان دو قسمت را با هم ترکیب کرد - هر مرحله را از نظر دسترسی سخت، زوایای محکم و تناسب نامشخص بررسی کنید - در صورت امکان تنوع بست را کاهش دهید - ساخت را با افرادی که واقعاً آن را مونتاژ می‌کنند آزمایش کنید. مرحله آخر بسیار مهم است. افراد حاضر در خط متوجه چیزهایی می شوند که نقاشی ها از قلم می افتند. آنها می دانند که یک دست کجا می لغزد، جایی که یک سوراخ به خوبی ردیف نمی شود، و کجا یک گیره احساس ناخوشایندی دارد. من به آن بازخورد اعتماد دارم. این طراحی را صادقانه نگه می دارد. دیدگاه من ساده است: یک بخش خوب باید مرحله بعدی را آسان تر کند. اگر کار بیشتری ایجاد کند، طراحی همچنان به کمک نیاز دارد. من آموخته ام که قطعات هوشمندتر بیشتر از صرفه جویی در ثانیه انجام می دهند. آنها استرس روی خط را کاهش می دهند. آنها از خروجی ثابت پشتیبانی می کنند. آنها بررسی های کیفیت را قابل کنترل تر می کنند. آنها همچنین به تیم ها کمک می کنند تا هنگام تغییر تقاضا، روند را شفاف نگه دارند. به همین دلیل است که من مدام به همان ایده برمی گردم. مونتاژ لاغرتر خیلی قبل از اجرای خط شروع می شود. زمانی شروع می‌شود که کسی می‌پرسد، "آیا این بخش می‌تواند کارهای بیشتری انجام دهد و در عین حال ساخت را ساده‌تر کند؟" وقتی این سوال را زود می‌پرسم، معمولاً کل فرآیند بعداً بهتر می‌شود. می خواهید بیشتر بدانید؟ با Cai تماس بگیرید: qx2013cgq@163.com/WhatsApp +8613336050007.

مایکل آر. ترنر، 2023، کاهش زمان مونتاژ از طریق طراحی جریان ایستگاه کاری سارا ال. بنت، 2022، اصول تولید ناب برای مونتاژ سریعتر و ایمن دیوید اچ. کالینز، 2021، استراتژی های ساده سازی بخش برای تولید صنعتی امیلی جی. طبقه رابرت کی هیز، 2020، بهبود فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم برای بازسازی پایین‌تر لورا ام. چن، 2023، طراحی قطعات هوشمندتر برای مونتاژ کارآمد و قابل تکرار