اشباع خلاء در مقابل ریخته گری تحت خلاء: کدام یک در واقع تخلخل شما را برطرف می کند؟

Ningbo Dajian Electromechanical Co., Ltd. هر دو فرآیند را در خطوط تولید جداگانه اجرا می کند - سلول های HPDC کمک خلاء برای توربو و محفظه فرمان، به علاوه یک سلول اشباع کنترل شده به عنوان استاندارد استاندارد برای قطعات حاوی فشار - بنابراین این مقایسه از اجرای اعداد روی هر دو حاصل می شود، نه از فروش. همان منطق پیشگیری در مقابل تعمیر، بر کل خط قطعات خودروی ما حاکم است، در هر جایی که یک ریخته گری باید مایع یا فشار را در حین کار نگه دارد.

تفاوت اصلی: پیشگیری در مقابل تعمیر

آغشته سازی خلاء در مقابل ریخته گری خلاء برای محفظه های محکم با نشتی با یک قاب بندی ساده آغاز می شود: یکی فلز را قبل از اینکه جامد شود تغییر می دهد، دیگری بعد از اتمام فلز سوراخ ها را پر می کند.

• ریخته‌گری تحت خلاء حفره گلوله و حفره قالب را تا حدود 50 تا 100 میلی‌بار قبل از تزریق تخلیه می‌کند، بنابراین مذاب 60 تا 80 درصد گاز محبوس‌شده کمتری را به داخل قطعه می‌برد. این یک تصمیم ابزارسازی و فرآیندی است که قبل از پرتاب اولین عکس گرفته می شود. تخلخل گاز را در همه جا کاهش می دهد، درجه های اشعه ایکس را بهبود می بخشد، و ثبات ابعادی را تثبیت می کند - اما نمی تواند تخلخل انقباض را لمس کند، که یک مشکل طراحی حرارتی است.

• اشباع خلاء تخلخلی را که از قبل وجود دارد مهر و موم می کند. محفظه های تمام شده و ماشین کاری شده در یک محفظه تخلیه می شوند، با رزین کم ویسکوزیته (متااکریلات یا سیلیکات) غرق می شوند، تحت فشار چرخه می شوند تا رزین را به مسیرهای میکرو هدایت کنند، سپس پخت می شوند. این یک پس فرآیند هر قطعه است: هر واحد هزینه چرخه را می پردازد، هر واحد دارای محدودیت های دمایی رزین است.

مدل ذهنی که کار می کند: ریخته گری تحت خلاء کمربند ایمنی است. اشباع کیسه هوا است. برنامه‌هایی که تنها به کیسه‌های هوا متکی هستند، تصادف را انتخاب می‌کنند.

وقتی اشباع نمی تواند شما را نجات دهد

مرز سختی برای آب بندی رزینی وجود دارد و خریدارانی که آن را در PPAP یاد می گیرند آن را گران قیمت یاد می گیرند. درک زمانی که آغشته سازی خلاء نمی تواند تخلخل ناخالص در ریخته گری را برطرف کند به چهار کلاس خرابی خلاصه می شود:

1. مسیرهای منافذ بزرگتر از ~ 0.5 میلی متر. ویسکوزیته رزین و انقباض خشک، قطر مسیر قابل آب بندی را محدود می کند. فراتر از آن، رزین یا تحت فشار تخلیه می‌شود یا در داخل کانال گرسنگی می‌کشد و یک ریزنشت باقی می‌گذارد.

1. حفره های انقباض باز متصل به سطوح ماشین کاری شده. اشباع منافذ مویرگی را پر می کند. نمی تواند فلز گم شده را بازسازی کند. یک حفره انقباضی که سطح آب بندی را قطع می کند به تغییرات هندسی تغذیه یا طراحی مجدد نیاز دارد، نه رزین.

1. شکست های مکرر محفظه‌ای که پس از آغشته شدن دوباره نشت می‌کند، دارای یک شبکه تخلخل بیش از حد گسترده برای تثبیت است. داجیان یک قانون یک شیب را اجرا می کند: محفظه های خرابی دوم از بین می روند، زیرا یک قطعه دوباره فرو رفته یک ادعای گارانتی میدانی برای یک تایمر است. هر سازنده ای که از کاهش مجدد نامحدود نقل قول کند، مشکل گارانتی را در برنامه شما تعیین می کند.

1. درجه حرارت و قرار گرفتن در معرض رسانه فراتر از درجه بندی رزین. رزین‌های متاکریلات استاندارد در دمای بالای 150 تا 180 درجه سانتی‌گراد (وابسته به درجه) تجزیه می‌شوند و در محیط‌های تهاجمی نرم می‌شوند. یک محفظه مدار روغن توربو که در دمای پایدار 160 درجه سانتیگراد کار می کند به درجه رزین با دمای بالا نیاز دارد که با آزمایش - یا در عوض پیشگیری تأیید شود.

الگوی هر چهار مورد: اشباع، ریز تخلخل را درمان می کند، نه کمبود فلز. لحظه ای که نقص ساختاری است - انقباض، حفره های ناخالص، وظیفه حرارتی فراتر از رزین - پاسخ به سمت بالادست خود فرآیند ریخته گری حرکت می کند.

پیشگیری واقعاً چه هزینه‌ای دارد - و چه چیزی موجب صرفه‌جویی می‌شود

پیشگیری نیز دارای برچسب قیمتی است و تصمیم گیری به هر دو طرف دفتر نیاز دارد:

کراس اوور وابسته به حجم است. کمتر از 10000 واحد در سال، اشباع برون سپاری معمولاً ارزانتر از ابزارسازی یک سیستم خلاء است. بالاتر از آن، یا هر زمان که عملیات حرارتی A356-T6 در مشخصات باشد، پیشگیری برنده است - آلیاژهای قابل عملیات حرارتی به هیچ وجه راه فراری برای اشباع ندارند، زیرا بدون توجه به رزین، حباب گاز محبوس در طول عملیات محلول ایجاد می شود. همین ریاضیات متقاطع تعیین می‌کند که کارخانه چگونه محفظه‌های لوازم ارتباطی مهر و موم شده EMI و سایر محفظه‌های الکترونیکی مهر و موم شده را قیمت‌گذاری می‌کند: اتصالات مهر و موم شده مانند مدارهای روغنی عمل می‌کنند، وقتی که تخریب رزین وارد تصویر شود.

پرونده مسکن انتقال

مشخصات ضد فشار، مبادله را در شدیدترین حالت خود نشان می دهد. الزامات ریخته‌گری تحت فشار برای محفظه‌های انتقال معمولاً تقاضا می‌شود: گریه صفر در آزمایش هیدرولیک 8 تا 12 بار، بدون تخلخل به هم پیوسته در 2 میلی‌متر از سطوح آب‌بندی ماشین‌کاری‌شده، و Cpk ≥1.33 در نرخ نشت در طول دوره تولید. رسیدن به آن تنها با اشباع به معنای فرو بردن هر محفظه، آزمایش مجدد هر محفظه غوطه ور، و جذب نرخ ضایعات شکست دوم 1 تا 3 درصد است - قابل اجرا در حجم کم، خورنده تا حاشیه در مقیاس. تطبیق آن با کمک خلاء به اضافه یک شبکه اشباع نمونه برداری (فقط خرابی های تست نشتی را آغشته کنید، معمولاً کمتر از 0.5 درصد خروجی) هزینه اشباع را تا 90 درصد کاهش می دهد و حلقه ضایعات دوباره غوطه ور را به طور کامل حذف می کند.

این هیبریدی - فرآیند کمک خلاء به اضافه اشباع به عنوان یک پس‌انداز رد کردن - پیکربندی است که داجیان برای اکثر برنامه‌های گیربکس و توربو بالاتر از ولوم متوسط ​​بیان می‌کند، و همان هیبریدی روی بدنه‌های موتور ما حاکم است، جایی که سوراخ‌های متناسب با فشار نیاز به فلز بدون تخلخل در اطراف صندلی یاتاقان دارند. همچنین این پیکربندی است که از ممیزی‌های مشتری با نرخ اجرا دوام می‌آورد، زیرا قابلیت از فرآیند ناشی می‌شود، نه از ایستگاه تعمیر. قبل از مقایسه قیمت قطعات، از هر تامین‌کننده احتمالی بخواهید نامی را که قیمت‌گذاری آن‌ها در نظر گرفته می‌شود -پیشگیری، تعمیر، یا ترکیبی- بنویسد.

سوالات متداول

س: آیا می توانم محفظه ها را قبل از عملیات حرارتی اشباع کنم؟ پاسخ: خیر - عملیات حرارتی رزین را خارج می کند یا تاول می زند و گاز محبوس شده را منبسط می کند. اگر برنامه شما شامل A356-T6 یا هر نوع تصفیه محلولی باشد، آغشته سازی باید بعد از تمام پردازش های حرارتی انجام شود و تخلخل باید قبل از آن توسط فرآیند (کمک خلاء، طراحی تغذیه) کنترل شود. این یک مورد کلاسیک است که در آن اشباع خلاء نمی تواند تخلخل ناخالص را در ریخته گری ثابت کند: تخلخل گاز قبل از HT قابل آب بندی نیست، فقط قابل پیشگیری است.

س: آیا ریخته گری تحت خلاء 2 تا 4 درصد هزینه قطعه برای برنامه من ارزش دارد؟ A: ریاضی متقاطع را اجرا کنید: هزینه چرخه اشباع × حجم × میزان نشتی را اضافه کنید، به اضافه ضایعات مجدد و قرار گرفتن در معرض ضمانت، و مقایسه با حق بیمه خلاء. برای الزامات ریخته‌گری تحت فشار برای محفظه‌های انتقال در حجم‌های بالای 10000 واحد در سال، مسیر پیشگیری تقریباً همیشه برنده است - و این تنها مسیری است که درجه‌های اشعه ایکس را در کنار عملکرد نشت بهبود می‌بخشد.

س: کدام یک در جریان فرآیند یک تامین کننده اول است - اشباع یا تست نشت؟ پاسخ: ابتدا تست نشت، دوم آغشته سازی، دوباره تست نشت. آزمایش پیش از غوطه ور شدن عیوب فاحش را که اشباع نمی تواند برطرف کند (صرفه جویی در هزینه ضایعات) را پیدا می کند. آزمایش پس از غوطه وری مهر و موم را تأیید می کند. جریان بدون آزمایش مجدد نهایی ناقص است و پاسخ صادقانه به آغشته سازی خلاء در مقابل ریخته گری خلاء برای محفظه های نشتی محکم این است که هر مسیری را که انتخاب کنید، دنباله آزمایش آن چیزی است که کارایی آن را ثابت می کند. داجیان هر سه مرحله را در هر شماره سریال مستند می کند، بنابراین هرگونه نشت میدانی به سابقه آزمایش آن بازمی گردد.

فرآیند مناسب را که در نقل قول شما نامگذاری شده است، دریافت کنید

هندسه مسکن، مشخصات نشتی و منحنی حجم خود را برای ما ارسال کنید. داجیان یک توصیه فرآیند - کمک خلاء، اشباع، یا ترکیبی - با محاسبه هزینه به ازای هر قطعه برای هر مسیر و شواهد شبیه‌سازی برای مناطق تخلخلی که مشخصات شما را هدف قرار می‌دهد، برمی‌گرداند. درخواست بررسی فرآیند سفارشی خود را بدهید و تصمیم پیشگیری در مقابل تعمیر را به جای عادت روی داده ها قرار دهید.

ایمیل: qx2013cgq@163.com

شماره تلفن: +86 13336050007

وب سایت: www.djdiecasting.com